检测能力

关节臂三坐标现场测量

便携式关节臂三坐标，适合大型或难拆卸注塑件的现场全尺寸测量，兼顾灵活性与精度，支持车间即时检测。

桥式三坐标测量服务

针对钢模与玻纤增强注塑件的高精度全尺寸测量，输出符合 GD&T 的正式报告，覆盖形位公差与基准体系。

CMM全尺寸报告服务

按图纸逐项测量并出具 CMM 全尺寸报告，覆盖尺寸与形位公差，附设备与日期记录，用于首件批准与审厂。

气密测试系统

差压/直压气密测试，覆盖 10-500 kPa 与 5-300 秒保压，按密封结构与许可泄漏率设定阈值，支持数据导出。

拉力与插拔试验

0-5 kN 拉力量程与可调循环插拔试验，验证装配力、保持力与插拔寿命，支持曲线与批次归档。

温湿度环境试验

覆盖 -40℃ 至 +150℃ 与 10%-98% RH 的环境可靠性试验，验证注塑件温度与湿度下的尺寸与性能稳定性。

首件检验报告 FAI

模具或工艺变更后首件全尺寸体检，覆盖尺寸与形位公差并留存，作为放量门槛与 PPAP 基础证据。

全尺寸报告

按图纸逐项列出实测值、公差与判据的正式全尺寸报告，支持 GD&T 与 ISO 20457，用于审厂与出海合规。

PPAP文件包

按 AIAG PPAP 等级打包全尺寸、MSA、CPK 与 PFMEA 等证据链，用于汽车供应链准入与客户提交。

批次一致性监控

按批次归档关键尺寸与腔号数据，跨批次横向比对一致性，识别供应商漂移与多腔偏差，支持来料把关。

过程能力分析

基于抽样数据计算 Cpk/Pp 并给改进建议，识别模具磨损与工艺漂移，支撑首件与 PPAP 的初始能力评估。

SPC过程控制软件

直连量仪自动采集、内置判异规则与 Cpk 看板，支持≥12 个月追溯，面向注塑过程尺寸稳定性管理。

光学面型检测仪

非接触光学扫连续点云，量面型、翘曲与三维形貌，适合透明光学件与要求形貌的注塑件，直观看变形分布。

粗糙度测量仪

测量注塑件表面粗糙度 Ra/Rz，配合光学外观量化，用于外观面、密封面与装配面的表面质量控制。

影像测量系统

非接触影像测量，适合薄壁、透明与软质注塑件的轮廓与尺寸快检，节拍短、可追溯，适合嵌入产线。

模流对比分析

将实测点云与 Moldflow 模流预测对照，量化偏差并反推材料与工艺输入，形成闭环修正依据。

缩水率分析服务

通过实测与模流对照，量化注塑件缩水率并定位偏差，用于模具修正与工艺窗口确定，避免凭经验估。

翘曲变形测量

非接触扫点云量化注塑件翘曲与平面度，定位变形区域，用于透明光学件与尺寸稳定要求高的零件验收。