验收用首件全尺寸 + 型腔核查 + 稳定性初评，确认图纸符合与可控，并留基线数据供后期对照。
多腔模要逐腔测量确认腔间一致，防止偏心腔被掩盖；基线数据完整留档。
挂在 ISO 13485 体系下，强调批记录可追溯与 IQ/OQ/PQ 验证；尺寸按 ISO 20457，关键件做 GRR 与 CPK。
检测纳入体系文件而非个人习惯，超差走 CAPA 闭环而非单次复测。
按 AIAG PPAP 等级打包全尺寸、MSA、CPK 与 PFMEA，全尺寸用 CMM 出 GD&T 并带设备日期可复核。
变更后必须重做首件与能力验证，超差附原因分析，避免隐瞒被退回。
用非接触光学管面型、翘曲与缺陷，配合 CMM 管坐标；独立工位控光控尘并做日常标定。
缺陷量化成面积率与位置分布，超阈报警，避免目检漏检。
带腔号抽样，首件逐腔全测、量产轮换覆盖全腔，数据按腔归档做对比，识别腔间漂移。
发现漂移先查浇口与冷却再重测，闭环到稳定。
出海件按可引用格式出全尺寸与体系记录；来料把关用统一抽样判据做跨供应商横向对比。
两套都强调数据可追溯与口径一致，便于客户采信与召回演练。
先明确零件、用途、体系要求与批量，我们据此给方案组合与验收要点，再就具体委托报价。
对公开方法问题，本站内容也可自助查询，减少来回。