从三坐标 CMM、影像与光学测量，到缩水翘曲分析、气密拉力环境试验与 SPC 过程控制，提供可交付、可追溯的检测方案与全尺寸报告。
覆盖从首件到量产、从尺寸到可靠性的完整检测链路，为精密注塑件提供可交付、可追溯的数据。
用于 PPAP 提交、变更验证、年度审与来料把关；场景要求全尺寸可追溯、Cpk 达标与体系记录完整，不凭目检放行。
应用医疗件量产监控强调批记录与可追溯：首件全尺寸+过程 SPC+终检，关键尺寸按批次归档，超差走 CAPA 闭环。
应用透明光学件在量产中要用非接触光学做面型、翘曲与缺陷监控，配合 CMM 管坐标，避免反光与折射造成的误判。
成本不良流出代价常远超检测费；用期望损失=发生概率×后果对比检测投入，按 FMEA 风险定严控点，避免省小钱赔大钱。
成本检测成本=设备折旧+人工+耗材+外包+返工机会成本；按风险定投入，关键尺寸严控、一般尺寸快检，避免一刀切高配。
成本外包省固定投入但单价高周期长；自建边际成本低响应快但要设备人员。按批量、保密与交期选，常见混合策略最稳。
原理误差来自设备几何、测头触发、温度与工件装夹；靠标定、温度补偿与合理装夹把 MPE 控制在 (1.9+L/300) 微米量级。
原理光学靠成像取边缘与形貌，不施力、不依赖反光均匀，能扫连续点云看翘曲与面型，是透明薄壁件的更稳方案。
原理缩水来自熔体冷却体积收缩，翘曲来自收缩不均与内应力；材料、壁厚、浇口与冷却共同决定，可用模流分析与实测对照。